龍門磨床對絲桿的磨削方法及磨削用量選擇

　　龍門磨床的工件一般是夾緊在作業臺上，或靠電磁吸力固定在電磁作業臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床。無心龍門磨床通常指無心外圓磨床，即工件不必或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現自動化，多用在大批量生產中。

　　在一些專用機械中，絲桿廣泛應用，為了提高絲桿的使用壽命及精度，采用淬硬處理絲桿，這種絲桿最后以磨為主，精度靠磨床磨削來保證。

　　滾珠絲桿在熱處理過程中要注意產生彎曲變形，盡量不采用校直工序，必要時也只能采用熱校直。因為在常溫下校直的絲桿，雖然短時間內看起來已校直，但一段時間后或者一經磨削加工又會產生彎曲變形。

　　絲桿的加工基準是兩端的中心孔，中心孔一般應采用喇叭口型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時中心孔的硬度應達到60-65 HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后進行中心孔修研工序。

　　龍門磨床對絲桿的磨削方法及磨削用量選擇：

　　正確地選擇磨削用量可提高絲桿的精度和提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。

　　制造高精度的淬硬絲桿，關鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性，磨削過程中有關因素的選擇和控制。

　　通過生產實踐證明，按以上磨削工藝進行生產的產品是符合設計要求的，質量是穩定可靠。